如何解決烙鐵頭焊錫焊接不粘錫現象？
A、烙鐵頭焊錫新華焊錫絲操作
首先我們要選擇適合新華焊錫絲線徑大小的烙鐵頭，針對無鉛新華焊錫絲與有鉛新華焊錫絲所使用的烙鐵頭是不同的，要選相對應的烙鐵頭，不能混用，以免鉛超標。電烙鐵的烙鐵頭溫度達到200-450度，從而才可以融化新華焊錫絲進行焊接。
其次新華焊錫絲在焊接過程中要按照標準作業流程去操作，要避免出現不粘錫的現象。
B、新華焊錫絲粘錫方面的原因及解決方法，總結如下幾點：
1、新華焊錫絲焊接過程中電烙鐵使用時間太久內部發熱造成芯老化或發生損壞，發出的熱量達不到焊錫的熔點，就會導致烙鐵頭不粘錫。一般這時候我們要將烙鐵靜置在烙鐵架上，關閉電源，讓其稍適停一會兒。
2、新華焊錫絲焊接工藝時沒有對烙鐵頭進行鍍錫處理，導致烙鐵頭處于高溫下與空氣發生氧化、發黑的烙鐵頭也是導致焊錫不粘錫的原因之一，所以使用完電烙鐵后，要做到及時地切斷電源，即使烙鐵頭斷電之后，它的溫度也是非常高，也會與空氣發生氧化，而在斷電前給它進行鍍錫處理，就可以避免它被氧化。尤其注意斷電問題，烙鐵焊接完成之后要切斷電源還要習慣性地及時拔掉電源插頭，以防止安全隱患。
3、如果烙鐵頭已經出現氧化發黑現象，可以準備一把銼刀或砂紙，用銼刀或者砂紙對烙鐵頭進行打磨處理，把烙鐵頭表面的黑色氧化層打磨掉即可進行焊接使用。烙鐵頭一般都是金屬銅做的，發生氧化后表面會形成一層黑色的保護膜，這是不粘焊錫的氧化銅（CuO），這時可以把烙鐵頭插入含量為90%酒精溶液中處理。需要注意的是，未加熱狀態就要放入，然后通電，1-2分鐘后取出，即可解決氧化不粘錫問題。
4、焊接絲手工焊接元器件的過程中，有一些操作人員為了焊接更加迅速、成本也更加低，會使用酸性的助焊劑，助焊劑在高溫狀態會使得烙鐵頭氧化進而影響焊錫上錫效果。
5、新華焊錫絲的質量問題：焊錫絲的質量我們講過很多次，好的焊錫絲才能焊出好的點，不要為了便宜而選購劣質的焊錫絲，要購買品質及售后均有保障的焊錫絲，焊接出來的元器件焊點光亮，焊接效果好。
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